＋0086-157 7552 3339
info@leawod.com 
Obróbka drewna w drzwiach i oknach z okładziną drewniano-aluminiową to kluczowy proces, który decyduje o ich trwałości, estetyce i stabilności. Jego główne cele to: kontrola wilgotności, zapobieganie gniciu i uszkodzeniom powodowanym przez owady, redukcja naprężeń wewnętrznych, zwiększenie odporności na warunki atmosferyczne oraz dostosowanie do różnych warunków użytkowania wewnątrz i na zewnątrz.
Biorąc pod uwagę kompozytowe właściwości konstrukcyjne drzwi i okien z okładziną drewniano-aluminiową, poniżej przedstawiamy kompletny proces obróbki drewna w naszej firmie:
Wybór odpowiedniego drewna
Do drewnaubranyW przypadku drzwi i okien aluminiowych priorytetem jest zazwyczaj lite drewno o wysokiej gęstości i odporności na korozję. Produkty z niższej półki dostępne na rynku często wykorzystują drewno sosnowe, które jest podatne na gnicie i wymaga gruntownej obróbki antykorozyjnej.
Standardy selekcji LEAWOD:
1. Nasza firma regularnie zaopatruje się w wysokiej jakości gatunki drewna, w tym dąb amerykański, tek i merbau.
2. Używamy wyłącznie desek drewnianych poddanych obróbce parowej, odtłuszczaniu, zabezpieczeniu antykorozyjnemu, zabezpieczeniu przed owadami i suszeniu.
3. Drewno poddawane jest naturalnemu procesowi kondycjonowania w naszej fabryce, aby zminimalizować ryzyko przyszłych odkształceń.
KROK 1: Cięcie materiału
Naprężenia wewnętrzne w drewnie mogą powodować jego łatwe odkształcanie. Nacięcie drewna w miejscu odkształconym pozwala na usunięcie naprężeń wewnętrznych.
KROK 2: Wyrównywanie powierzchni
Powierzchnia drewna zostaje równomiernie wygładzona poprzez obróbkę strugarką grubościową.
KROK 3: Wymiarowanie drewna
Materiał docinany jest do wymiarów profilu drewnianego za pomocą piły wielopiłowej.
KROK 4: Wybór materiału i koloru
Segreguje drewno według koloru od ciemnego do jasnego i usuwa obszary z defektami, takimi jak otwory robacze i sęki, zapewniając zarówno jakość materiału, jak i spójność koloru.
KROK 5: Łączenie palca
Po selekcji, elementy drewniane są łączone na mikrowczepy. Nasza firma stosuje kleje do mikrowczepów firmy Henkel, aby zapewnić lepsze wiązanie i bezpieczeństwo.
KROK 6: Pięcioosiowe centrum obróbkowe
Tenpięcioosiowy sprzęt do obróbki, zapewniający większą precyzję i eliminujący naprężenia wewnętrzne, co pozwala na frezowanie profili drewnianych w jednym przejściu.
KROK 7: Polski
Po procesie frezowania element trafia na etap szlifowania. W tym przypadku stosuje się szlifowanie maszynowe i ręczne, aby zapewnić gładkość drewna i brak zadziorów.
KROK 8: Powłoka podkładowa
Pierwsza warstwa to podkład zanurzeniowy 360°, który zapewnia pełne uszczelnienie powierzchni drewna. Druga warstwa to podkład o wysokiej zawartości części stałych, zapewniający zwiększoną odporność na warunki atmosferyczne. Trzecia warstwa podkładu jeszcze bardziej uszczelnia drewno.
KROK 9: Kontrola zawartości wilgoci
Po połączeniu na mikrowczepy i nałożeniu pierwszej warstwy podkładu drewno poddawane jest dwóm procesom suszenia mikrofalowego zgodnie z ustalonymi parametrami, co zapobiega pęcznieniu, kurczeniu się lub odkształcaniu na skutek zmian zawartości wilgoci.
KROK 10: Powłoka wierzchnia
Nasi rzemieślnicy nakładają pierwszą warstwę lakieru bezbarwnego, a następnie drugą, kolorową farbę. Ten proces ostatecznie pozwala uzyskać pożądany efekt wizualny na drewnianych profilach, zgodnie z życzeniem klienta.
Czas publikacji: 27 marca 2026 r.
